KAROSS I KOLFIBER
- För att uppnå exceptionell styvhet och låg vikt har LFA en unik kaross i kolfiberförstärkt polymer (CFRP).
- Material tillverkade med tre olika sofistikerade CFRP-metoder svarar för 65% av karossens vikt, vilket betyder en vikt på bara 1.485 kg.
- En strävan efter egen ny CFRP-teknologi resulterade i ny avancerad teknik för att sammanfoga material med metall-legeringar.
- Att Lexus utvecklat metoden på egen hand innebär att vägen är öppen för att använda den här avancerade teknologin i massproduktion på framtida Lexus-modeller.
Att hålla nere bilens vikt till ett minimum var ett fundamentalt krav. Därför beslöt teamet relativt tidigt i utvecklingsprocessen att gå från aluminium till en avancerad kolfiberkonstruktion, vilket i sig sparade100 kg.
Totalt står CFRP för 65% av karosstrukturen, medan aluminiumlegeringar vid motor och hjulupphängning svarar för resten. I LFA:s strukturella design används tre olika CFRP-metoder:
Prepreg
Prepreg är en metod där förimpregnerad kolfiberväv läggs för hand och härdas genom uppvärmning. Det skapar en extremt styv och stabil struktur. Används i LFA främst till ramen kring kupén.
Resin Transfer Molding (RTM)
I RTM-metoden används förformade kolfiberkomponenter, som senare impregneras med värmehärdande harts. Används till transmissionstunneln, golvpaneler, tak och huv.
Carbon Fiber Reinforced Sheet Molding Compound (C-SMC)
Till C-SMC används korthuggen kolfibermatta som pressas i form. Används till C-stolparna och golvet baktill.
Unik CFRP-kupé med aluminiumlegeringar vid motor och hjulupphängning.
Bara att använda CFRP i konstruktionen av en högprestanabil är relativt ovanligt, men vad som ytterligare skiljer ut LFA är beslutet att utveckla den sofistikerade CFRP-strukturen i huset. Ett exempel på fördelarna är att vi kunde ta fram en automatiserad vävprocess som med hjälp av lasersensorer producerade kolfiberväv av mycket hög kvalitet, dessutom med dramatiska tidsbesparingar.
En mycket avancerad tredimensionell ”vävstol” för att väva kolfiber utvecklades speciellt för LFA-projektet.
LFA-teamet utvecklade också en egen avancerad teknik för att sammanfoga kolfiber med metallkomponenter. Den konventionella metoden är att ett gängat aluminiuminlägg omsluts av laminatet. I LFA används istället ett innovativt system som inte kräver några metallinlägg eller direkt CFRP-kontakt. Genom att använda en aluminiumkrage med fläns för att förbinda de två materialen undviker man de inneboende svagheterna i fogen.
CFRP-komponenterna binds vid metalldelarna genom en ny innovativ metod som inte kräver några gängade inlägg.
Genom att våra CFRP-metoder är helt utvecklade inom Lexus väggar öppnas nya intressanta möjligheter att använda den dramatiskt viktbesparande tekniken i framtida Lexus-modeller.